Shpërthimi I Rërës Prej Metali: Teknologji Për Pastrimin E Strukturave Metalike, Pajisjeve. Si Të Përpunoni Metalin Pas Makinës? Shkallët E Pastrimit Të Rërës

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2024-01-18 12:24

Përgatitja manuale me shumë faza e sipërfaqeve të produkteve dhe strukturave metalike për aplikimin e llojeve të ndryshme të veshjeve në një shkallë industriale është zhytur prej kohësh në harresë. Tani ekziston një teknologji shumë efikase për këtë në formën e pajisjeve të rërës. Le të shqyrtojmë se cila është veçantia e kësaj teknologjie, cila është funksionaliteti i saj, në cilat lloje është e ndarë, çfarë përfshihet në pajisjet kryesore.

Karakteristikat dhe qëllimi

Shuarja me rërë e metaleve është procesi i pastrimit të sipërfaqeve të strukturave metalike dhe produkteve të tjera metalike nga gjurmët e gërryerjes, depozitimet e karbonit, veshjet e vjetra (për shembull, bojrat, bojërat), shkallët pas saldimit ose prerjes, depozitat e huaja duke i ekspozuar ato në një përzierje të ajrit me grimca të materialeve gërryese të furnizuar përmes hundës me presion të lartë në vendin e përpunimit të metaleve. Si rezultat, ka një ndarje ose fshirje të plotë të të gjithë tepricës nga sipërfaqja e produktit metalik që pastrohet.

Për më tepër, kur grimcat gërryese godasin sipërfaqen, ato fshijnë jo vetëm substanca të huaja prej tij, por edhe një pjesë të vogël sipërfaqësore të vetë metalit, nga e cila është bërë struktura që përpunohet. Pas një pune të kryer mirë me ndihmën e pajisjeve të rërës, vetëm metali i pastër mbetet në sipërfaqen e produktit metalik.

Megjithatë, duhet theksuar se depozitat e yndyrës, për fat të keq, nuk mund të hiqen me shpëlarje me rërë, pasi ato depërtojnë shumë thellë në metal . Pas procesit të pastrimit të sipërfaqes me një rërë, njollat e vajit duhet të trajtohen me tretës të përshtatshëm para veshjes së mëvonshme, e cila do të yndyrosë zona të tilla.

Shtrirja e pajisjeve të goditjes së rërës është mjaft e gjerë:

• përpunimi në fabrikë i produkteve dhe strukturave metalike para se të aplikoni veshje bojë dhe llak në produktet e përfunduara;
• gjatë punës së riparimit në pajisjet kryesore të termocentraleve (për pastrimin e tubave të kondensimit dhe kazanëve, sipërfaqen e brendshme të të gjitha llojeve të anijeve dhe tubacioneve, tehët e turbinës);
• në prodhimin metalurgjik;
• në fabrikat e avionëve në prodhimin e pjesëve të aluminit;
• në ndërtimin e anijeve;
• në prodhimin e pasqyrave dhe xhamit me një strukturë komplekse;
• në ndërtim;
• në stacionet e shërbimit të makinave dhe në punëtoritë ku kryhen punime të trupit dhe drejtimit;
• në punëtoritë e gdhendjes;
• në prodhimin e protezave metalike-qeramike;
• në ndërmarrjet për elektroplatim;
• pas shpërthimit të rërës, është e mundur të zgjidhen strukturat metalike, funksionimi i të cilave duhet të kryhet në përputhje me standardet GOST.

Në shtëpi, pajisje të tilla ende përdoren rrallë - kryesisht nga pronarët e shtëpive private dhe komploteve të mëdha shtëpiake me ndërtesa. Shpesh është e nevojshme kur pastroni sipërfaqet metalike ekzistuese para se të lyeni ose aplikoni agjentë mbrojtës.

Vështrim i përgjithshëm i specieve

Në përgjithësi, ekzistojnë 3 lloje të pastrimit gërryes të sipërfaqeve metalike, të cilat kanë kufij të caktuar të vlerësuar midis tyre: të lehta, të mesme dhe të thella. Le të shqyrtojmë një përshkrim të shkurtër të secilit lloj.

Lehtë

Një lloj i thjeshtë i pastrimit të metaleve përfshin heqjen e papastërtisë, ndryshkut të dukshëm, si dhe qërimin e bojës dhe shkallës së vjetër. Gjatë ekzaminimit, sipërfaqja duket të jetë mjaft e pastër. Nuk duhet të ketë ndotje. Gjurmët e ndryshkut mund të jenë të pranishme. Për këtë lloj pastrimi, kryesisht pllaka rëre ose plastike përdoret në një presion përzierjeje jo më shumë se 4 kgf / cm2 . Përpunimi kryhet në një kalim. Kjo metodë është e krahasueshme me pastrimin manual me një furçë metalike.

Mesatare

Me pastrim të mesëm, një trajtim më i plotë i sipërfaqes metalike arrihet duke rritur presionin e përzierjes gërryese të ajrit (deri në 8 kgf / cm2). Lloji mesatar i përpunimit mund të konsiderohet i tillë nëse në sipërfaqen metalike pas kalimit të grykës së rërës, gjurmët e korrozionit mbeten vetëm rreth 10% të të gjithë zonës . Mund të ketë prerje të lehtë.

I thellë

Pas pastrimit të thellë, nuk duhet të ketë papastërti, shkallë ose ndryshk. Në thelb, sipërfaqja metalike duhet të jetë krejtësisht e pastër dhe e barabartë, pothuajse e zbardhur. Këtu presioni i përzierjes së ajrit dhe materialit gërryes arrin 12 kgf / cm2. Konsumi i rërës së kuarcit me këtë metodë rritet ndjeshëm.

Sipas përdorimit të materialit të punës në përzierje, dallohen dy lloje kryesore të pastrimit:

• gërryes i ajrit;
• hidrosandlasting.

E para përdor ajrin e ngjeshur të përzier me materiale të ndryshme gërryese (jo vetëm rërë). Në të dytën, përbërësi i punës është uji nën presion, në të cilin përzihen grimcat e rërës (më shpesh), rruaza qelqi dhe plastika e copëtuar imët.

Hidro-sandblasting karakterizohet nga një efekt më i butë dhe një pastrim më i plotë i sipërfaqes . Shpesh, edhe ndotësit me vaj mund të lahen në këtë mënyrë.

Shkallët e pastrimit

Duke përdorur metodën e pastrimit gërryes, është e mundur të arrihet përpunim me cilësi të lartë të strukturave metalike jo vetëm para se t'i lyeni ato, por edhe para se të aplikoni veshje të një natyre të ndryshme, të cilat përdoren në instalimin ose riparimin e strukturave të tilla kritike si mbështetëse dhe elementë të tjerë mbajtës të urave, mbikalimeve, mbikalimeve dhe të tjera.

Nevoja për të përdorur pastrimin paraprak të rërës është rregulluar nga GOST 9.402-2004, i cili specifikon kërkesat për shkallën e përgatitjes së sipërfaqeve metalike për lyerjen pasuese dhe aplikimin e komponimeve mbrojtëse.

Ekspertët bëjnë dallimin midis 3 shkallëve kryesore të pastrimit të strukturave metalike, të vlerësuara me një metodë vizuale. Le t'i rendisim ato.

1. Pastrim i lehtë (Sa1) . Vizualisht, nuk duhet të ketë papastërti të dukshme dhe njolla të ndryshku të fryrë. Nuk ka vende me një efekt metalik të ngjashëm me pasqyrën.
2. Pastrim i plotë (Sa2) . Shkalla e mbetur ose njollat e ndryshkut nuk duhet të mbeten prapa kur preken mekanikisht. Nuk ka ndotje në asnjë formë. Shkëlqimi lokal i metalit.
3. Pastërtia vizuale e metalit (Sa3) . Pastërti e plotë e sipërfaqes me rërë, e karakterizuar nga një shkëlqim metalik.

Cilat gërryes janë përdorur?

Më parë, lloje të ndryshme të rërës natyrore u përdorën kryesisht për shpëlarje rëre. Veçanërisht të vlefshme ishin deti dhe shkretëtira, por tani përdorimi i tyre është zvogëluar ndjeshëm për arsye sigurie kur punoni me këto lëndë të para.

Tani ka materiale të tjera:

• perime (eshtra, lëvore, guaska pas përpunimit të duhur);
• industriale (mbeturina të prodhimit të metaleve, jo metalike);
• artificiale (për shembull, e shtënë plastike).

Materialet metalike industriale përfshijnë fishekët dhe pllakat, të cilat prodhohen nga pothuajse çdo metal . Nga jo-metalike, mund të vërehen kokrra qelqi, të cilat, për shembull, përdoren kur përpunohen sipërfaqet në një shkallë të plotë pastrimi si me pajisjet e rërës së ajrit ashtu edhe me atë të ujit. Ndër materialet e marra nga mbeturinat metalurgjike, më i njohuri është skorja e bakrit, e cila shpesh përdoret për të njëjtat qëllime si qelqi.

Për pastërtinë më të lartë, përdoren materiale gërryese të forta si alumina e shkrirë ose zhavorr çeliku. Por kostoja e një gërryese të tillë është mjaft e lartë.

Pajisjet

Kompleti i pajisjeve të lehta (jo-industriale) të rëra të bazuara në ajër (ujë) përfshin:

• një kompresor (pompë) që krijon presionin e ajrit (ujit) të kërkuar për punë;
• një rezervuar në të cilin përgatitet një përzierje pune e ajrit (ujit) me një material gërryes;
• një hundë e bërë nga materiali me forcë të lartë;
• lidhja e zorrëve me fiksues (kapës, përshtatës);
• panel kontrolli për furnizimin e përbërësve të punës dhe gërryes.

Në një shkallë industriale, një punë e tillë kryhet duke përdorur makina dhe aparate më serioze, madje mund të përdoret një makinë për përgatitjen e një gërryese. Si dhe ka dhoma të veçanta për pastrimin e metaleve.

Rregullat dhe teknologjia

Mbetet vetëm për të mësuar disa nga nuancat e teknologjisë së pastrimit dhe për të kujtuar rregullat për të punuar me pajisjet e rërës.

Para së gjithash, ne do të prekim rregullat e sigurisë për vetë-rërë me rërë:

• në vendin e prodhimit të pastrimit të metaleve, përveç pjesëmarrësve të drejtpërdrejtë në proces, nuk duhet të ketë njerëz;
• para fillimit të punës, kontrolloni pajisjet për funksionueshmëri, tubat për integritet dhe ngushtësi në lidhje;
• punonjësit duhet të kenë një kostum të veçantë, doreza, respirator dhe syze;
• organet e frymëmarrjes kur punoni me rërë duhet të mbrohen me besueshmëri, pasi pluhuri nga thërrmimi i rërës mund të çojë në sëmundje serioze;
• para se të mbushni rërën në plesht, duhet të shoshitet për të shmangur bllokimin e grykës;
• rregulloni armën së pari në ushqimin më të ulët, dhe përfundimisht shtojeni atë në efikasitetin nominal;
• nuk rekomandohet ripërdorimi i materialit gërryes kur punoni me një njësi të lëvizshme;
• kur goditni me rërë pranë mureve, elementëve të tjerë të ndërtimit ose ndonjë pajisje, është e nevojshme t'i mbroni ato me ekranet e bëra nga fletë metalike.

Shtë më mirë të përdorni pajisje pa pluhur në shtëpi, të cilat për sa i përket sigurisë janë afër homologut hidraulik . Teknologjia e tij nuk ndryshon nga shpëlarja konvencionale e ajrit, vetëm materiali i mbeturinave thithet në një dhomë të veçantë, në të cilën pastrohet, duke u përgatitur për ripërdorim. Një pajisje e tillë mund të zvogëlojë ndjeshëm konsumin e rërës ose materialit tjetër gërryes, duke zvogëluar koston e procesit të pastrimit. Përveç kësaj, do të ketë dukshëm më pak pluhur.

Një teknologji e tillë për përpunimin e strukturave metalike madje lejon që njerëzit që nuk kanë pajisje mbrojtëse të jenë pranë vendit të punës.

Nëse puna kryhet me pajisje hidraulike, atëherë rregullimi i sasisë së gërryesit mund të bëhet gjatë pastrimit, duke filluar nga ushqimi i tij më i vogël. Presioni i lëngut të punës duhet të mbahet brenda 2 kgf / cm2 . Pra, është më mirë të kontrolloni procesin e përpunimit dhe të rregulloni furnizimin e përbërësve në vendin e pastrimit.