Poliuretani Për Myk: Llojet E Poliuretanit Për Prodhimin E Mykut. Cilin Të Zgjidhni Për Gur Artificial Dhe Dekorativ, Për Suva Dhe Për Beton?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2024-01-15 04:19

Për prodhimin e produkteve të ndryshme, për shembull, guri të panatyrshëm, nevojiten matrica, domethënë forma për derdhjen e përbërjes forcuese. Ato janë bërë kryesisht nga poliuretani ose silikoni. Ju lehtë mund të krijoni forma të tilla me duart tuaja.

Veçantitë

Gjithnjë e më shpesh guri përdoret në hartimin e hapësirave të zyrave dhe dhomave të banimit. Çmimi i lartë i një produkti natyror dhe popullariteti i tij i dha shtysë prodhimit të imitimit. Guri artificial me cilësi të mirë nuk është inferior ndaj gurit natyror as në bukuri as në forcë.

• Përdorimi i poliuretanit për prodhimin e mykëve është zgjidhja më e suksesshme dhe në të njëjtën kohë buxhetore.
• Myku poliuretani lejon heqjen e lehtë të pllakës së ngurtësuar pa thyer dhe ruajtur strukturën e saj. Për shkak të plasticitetit të këtij materiali, koha dhe kostoja kursehen për prodhimin e gurit dekorativ.
• Poliuretani ju lejon të përcillni me saktësi maksimale të gjitha tiparet e relievit të gurit, çarjet më të vogla dhe sipërfaqen grafike. Kjo ngjashmëri e bën sa më të vështirë dallimin vizual të një guri artificial nga ai natyral.
• Matricat e kësaj cilësie bëjnë të mundur përdorimin e lëndëve të para të kombinuara për prodhimin e pllakave dekorative - gips, çimento ose beton.
• Forma e poliuretanit karakterizohet nga forca, elasticiteti dhe qëndrueshmëria e shtuar, reziston me sukses efektet e mjedisit të jashtëm. Format tolerojnë në mënyrë të përkryer kontaktin me sipërfaqen gërryese.
• Format nga ky material janë bërë në një sërë opsionesh, gjë që ju lejon të krijoni një shumëllojshmëri të madhe prej guri artificial me një gjurmë të theksuar të një sipërfaqeje natyrore, tulla dekorative me një përsëritje absolute të efekteve vizuale të materialit të moshuar
• Poliuretani është i aftë të ndryshojë parametrat e tij në varësi të mbushësit, ngjyruesit dhe aditivëve të tjerë. Ju mund të krijoni një material që është i aftë të zëvendësojë gomën në parametrat e tij - do të ketë të njëjtën plasticitet dhe fleksibilitet. Ka lloje që mund të kthehen në formën e tyre origjinale pas deformimit mekanik.

Përbërja poliuretani përbëhet nga dy lloje llaçesh. Çdo komponent ka një lloj të ndryshëm të bazës poliuretani.

Përzierja e dy përbërjeve bën të mundur marrjen e një mase homogjene të rrjedhshme që ngurtësohet në temperaturën e dhomës. Janë këto veti që bëjnë të mundur përdorimin e poliuretanit për prodhimin e matricave.

Pamjet

Poliuretani i derdhur është një lëndë e parë me dy përbërës të dy llojeve:

• hedhje e nxehtë;
• hedhje e ftohur.

Nga markat me dy përbërës në treg, në vijim dallohen veçanërisht:

• porramolds dhe vulkolands;
• adiprene dhe vulkopren.

Prodhuesit vendas ofrojnë nota SKU-PFL-100, NITs-PU 5, etj. Në teknologjitë e tyre ata përdorin poliestra të prodhuar nga Rusia që nuk janë inferiorë në cilësi ndaj analogëve të huaj, por i tejkalojnë ato në disa aspekte. Poliuretani me dy përbërës kërkon aditivë të caktuar për të ndryshuar cilësinë e lëndëve të para. Për shembull, modifikuesit shpejtojnë reagimin, pigmentet ndryshojnë spektrin e ngjyrave, mbushësit ndihmojnë në zvogëlimin e përqindjes së plastikës, gjë që zvogëlon koston e marrjes së produktit të përfunduar.

Përdoret si mbushës:

• talk ose shkumës;
• karbon i zi ose fibra të cilësive të ndryshme.

Mënyra më e popullarizuar është përdorimi i metodës së derdhjes së ftohur. Kjo nuk kërkon aftësi të veçanta profesionale dhe pajisje të shtrenjta. I gjithë procesi teknologjik mund të aplikohet në shtëpi ose në një biznes të vogël . Hedhja e ftohur përdoret në prodhimin e produkteve të gatshme për përdorim dhe për dekorimin e nyjeve dhe sipërfaqeve.

Për derdhjen në të ftohtë, përdoret poliuretani i derdhur me injeksion, i cili është një lloj i lëngshëm i plastikës së ftohtë .… Metoda e hedhjes së hapur përdoret për prodhimin e pjesëve teknike dhe elementeve dekorative.

Formoplasti dhe silikoni mund të konsiderohen analoge të poliuretanit të derdhur me injeksion.

Pulla

Poliuretani i lëngët përdoret në prodhimin e matricave për qëllime të ndryshme, zgjedhja e një përbërësi varet nga ajo

Për të marrë forma të vogla matricash - sapun, kallëpe dekorative, figurina të vogla - Komponenti "Advaform" 10, "Advaform" 20 u krijua.

Në rastin e bërjes së formave për derdhjen e përzierjeve të polimerit, përdoret një lloj tjetër, për shembull, ADV KhP 40 . Polimeri është zhvilluar pikërisht për këtë qëllim - mund të bëhet bazë për llojet e tjera të kompozimeve polimer. Përdoret në hedhjen e produkteve silikoni dhe plastike. Ky komponent ka aftësinë unike për t'i rezistuar në mënyrë aktive ndikimeve agresive.

Nëse është e nevojshme të bëhen forma të mëdha për produkte masive të tilla si skulptura, blloqe ndërtimi, zbukurime arkitekturore me përmasa të mëdha , përdorni përbërësin e derdhjes së ftohtë "Advaform" 70 dhe "Advaform" 80 … Këto nota formojnë një substancë me forcë dhe ngurtësi të lartë.

Komponentët për prodhim

Për të marrë një formë poliuretani, duhet të keni në dorë të gjithë përbërësit e procesit teknologjik:

• përbërës i derdhur me injeksion me dy përbërës;
• guri natyror ose imitimi i tij me cilësi të lartë;
• material për kutinë e kornizës - chipboard, MDF, kompensatë;
• kaçavidë, vida, shpatull, kapacitet litri;
• peshore mikser dhe kuzhine;
• silikoni ndarës dhe sanitar.

Metoda e përgatitjes

• Pllakat prej guri janë hedhur në një fletë MDF ose kompensatë, të instaluar në mënyrë rigoroze horizontale. Një hendek prej 1-1,5 cm lihet midis secilës pllakë, skajet e mykut dhe pjesa qendrore ndarëse duhet të jenë më të trasha, të paktën 3 cm. Pasi të keni zgjedhur vendndodhjen më të përshtatshme të prototipeve, secila pllakë duhet të ngjitet në bazë duke përdorur silikon.
• Pas kësaj, është e nevojshme të bëhet formwork. Lartësia e saj duhet të jetë disa centimetra më e lartë se pllaka prej guri. Formulari është ngjitur në bazë duke përdorur vida vetë-përgjimi dhe nyjet mbyllen me silikon për të parandaluar rrjedhjen e poliuretanit të lëngshëm. Sipërfaqja ekspozohet dhe kontrollohet me një nivel. Pasi të forcohet silikoni, do të kërkohet lubrifikim - të gjitha sipërfaqet janë të mbuluara nga brenda me një ndarës, pas kristalizimit ajo formon filmin më të hollë.
• Poliuretani i derdhur me injeksion me dy përbërës përzihet në përmasa të barabarta, duke peshuar secilin përbërës. Përzierja që rezulton sillet me kujdes në një masë homogjene me një mikser në një enë të përgatitur më parë dhe derdhet në kallëp. Teknologjia kërkon përpunim vakumi, por në shtëpi, pak njerëz mund ta përballojnë atë, kështu që zejtarët janë përshtatur për të bërë pa të. Për më tepër, sipërfaqja e gurit ka një lehtësim kompleks, dhe një shpërndarje e vogël e flluskave do të mbetet e padukshme.
• Mostshtë më e saktë të derdhni masën që rezulton në cepin e kallëpit - ndërsa përhapet, ajo do të mbushë dendur të gjitha boshllëqet, duke shtrydhur njëkohësisht ajrin. Pas kësaj, poliuretani lihet për një ditë, gjatë së cilës masa ngurtësohet dhe kthehet në një formë të përfunduar. Pastaj kallëpi çmontohet, nëse kërkohet, pritet me thikë poliuretani ose silikoni dhe ndahet forma nga prototipi. Pllakat e ngjitura mirë duhet të mbeten në sipërfaqen e substratit. Nëse kjo nuk do të ndodhte, dhe pllaka mbeti në formë, është e nevojshme ta shtrydhni atë, mbase ta shkurtoni me kujdes.

Formës së përfunduar i jepet kohë për t'u tharë, pasi do të jetë pak e lagur brenda - duhet të fshihet dhe të lihet për disa orë. Pastaj myku është gati për përdorim.

Kriteret e zgjedhjes

Kur zgjidhni një poliuretani të derdhur, është e nevojshme të mbani mend: temperatura maksimale që mund të përballojë është 110 C. Përdoret për rrëshira dhe metale me shkrirje të ulët. Por forca dhe rezistenca e tij ndaj gërryerjes e bën atë të domosdoshme kur punoni me gips, çimento, beton, alabastër. Të gjitha këto materiale nuk japin një temperaturë më të lartë se 80 C gjatë procesit të ngurtësimit:

• për hedhjen e suvasë për të marrë një gur artificial, përdoret poliuretani i mbushur i markës Advaform 300;
• kur punoni me beton për shtrimin e pllakave, tullave, marka më e përshtatshme është "Advaform" 40;
• për të marrë zbukurime dekorative, një kompleks i markës Advaform 50 u krijua për panele 3D;
• "Advaform" 70 dhe "Advaform" 80 përdoren për hedhjen e produkteve me madhësi të madhe.

Nëse e konsideroni me kujdes qëllimin e secilës markë, nuk do të jetë e vështirë të zgjidhni llojin e kërkuar të poliuretanit të derdhur me injeksion, si dhe të merrni më pas produkte të përfunduara me cilësi të lartë.