Skorja Metalurgjike (24 Foto): çfarë është Ajo Në Metalurgji? Përbërja E Shllakut Metalik Dhe Dendësia, Veçoritë E Prodhimit, Përdorimi Për Rrugën Dhe Më Shumë

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2024-01-18 12:24

Skorja metalurgjike përdoret si shtrat për rrugë dhe në fusha të tjera të veprimtarisë. Përbërja dhe dendësia e tij, tiparet e prodhimit janë me interes të veçantë për industrinë. Vlen të flitet më në detaje se çfarë është në metalurgji, si përdoret.

Cfare eshte?

Ka shumë nënprodukte të mbetura nga shkrirja e metaleve me ngjyra dhe me ngjyra. Skorja është produkti kryesor i mbeturinave. Shtë një produkt i kalbjes së xeherorit, mund të ketë një përbërje heterogjene, veti dhe karakteristika të ndryshme. Skorja metalurgjike merret në një nivel me hirin e mbetur pas shkrirjes së çelikut dhe gizës . Mbetet në prodhim pas përpunimit, kërkon asgjësim të mëvonshëm ose ripërdorim si material i pavarur.

Skorjet metalike janë produkte të përpunimit të temperaturës së lartë . Kjo është një mbeturinë e tipit silikat me një strukturë shumë përbërëse. Për një kohë të gjatë, skorjet thjesht u hoqën, jo me interes të veçantë. Gjithçka ndryshoi në gjysmën e dytë të shekullit të 20 -të. Që nga ai moment, mbeturinat e metalurgjisë filluan të përdoren në mënyrë aktive në ndërtim, industrinë bujqësore dhe kur vendosin rrjete rrugore.

Përbërja dhe vetitë

Përbërja e shllakut metalurgjik nuk është uniform. Në fakt, është një aliazh kimik oksidesh, që zë nga 90 në 95% të vëllimit. Pjesa tjetër janë sulfide, sulfate, komponime halogjene. Në varësi të përmbajtjes së oksideve, skorjet ndahen në bazë (deri në 1%), monosilikate (1%), bisilikate (2%), acid (deri në 3%).

Le të rendisim pjesën tjetër të karakteristikave

1. Graviteti specifik i kubit . 0.shtë 0.7-1.9 ton për një produkt me shumicë, dhe për një produkt të njëtrajtshëm-0.7-2.9 ton.
2. Klasa e rrezikut . Shkalla IV është krijuar për të gjitha skorjet metalurgjike. Kjo do të thotë se mbetjet metalurgjike janë të dëmshme për mjedisin dhe kërkojnë depozitimin dhe riciklimin e duhur.
3. Dendësia . Performanca e tij varion nga 750 në 1100 kg / m3.
4. Prodhimi për 1 ton metal . Për metalet me ngjyra, ajo varion nga 100 në 700 kg. Prodhimi modern përfshin përdorimin e proceseve të ndryshme të shkrirjes së metaleve. Në një furrë shpërthyese, mesatarja është 80 kg / t, në një furrë me vatër të hapur - rreth 30 kg / t, me teknologji konvertuese - nuk kalon 18 kg / t. Metalurgjia me ngjyra prodhon deri në 200 tonë skorje për 1 ton metal.

Të gjithë këta tregues merren parasysh në përdorimin e mëtejshëm të mbeturinave nga industria metalurgjike.

Karakteristikat e prodhimit

Sipas metodës së prodhimit, skorjet në metalurgji ndahen në disa grupe. Në një fabrikë, përpunimi i mbeturinave ndodh njëkohësisht me proceset e tjera. Për shembull, ndarja e shllakut të konvertuesit në prodhimin e çelikut kryhet në procesin e fryrjes së metaleve të shkrirë me ngjyra. Të gjitha përfshirjet e huaja oksidohen dhe më pas hiqen.

Kur shkrihet metale me ngjyra, përdoret metoda e kupolës kryesisht . Këto janë furra të tipit bosht të përdorura fillimisht në prodhimin e gize. Metoda ka një efikasitet të lartë, ndryshe nga trajtimi i furrës me shpërthim, nuk ndryshon përbërjen kimike të aliazhit. Skorja zbret nëpër një vrimë të veçantë çezme.

Llojet e tjera të furrave përdoren për të shkrirë metalet me ngjyra. Skorja që rezulton, e mbuluar me një film, përpunohet në një mënyrë të veçantë.

Për të arritur nxjerrjen më të plotë të substancave të vlefshme nga materiali, varfërimi i tyre me klorim, centrifugim ose veprim elektrik ndihmon.

Megjithë përmirësimin e teknologjive, metoda kryesore për marrjen e shllakut në metalurgjinë me ngjyra është procesi i shkrirjes së metaleve në një furrë shpërthyese ose furre me vatër të hapur . Në këtë rast, grumbullimi i mbeturinave kryhet për shkak të gravitetit më të ulët specifik. Skorja noton mbi sipërfaqen e gize dhe hiqet përmes një gropë të veçantë. Me metodën e shkrirjes së vatrës së hapur, mbeturinat gjithashtu grumbullohen mbi masën e lëngshme të çelikut, grumbullimi i tyre nuk është i vështirë.

Pamjet

Klasifikimi kryesor i shllakut metalurgjik bazohet në metodat e prodhimit dhe përbërjes së tij. Janë ata që përcaktojnë se cili do të jetë përdorimi i mëtejshëm i materialit. Ndarja bazë bën dallimin midis mbeturinave të metalurgjisë me ngjyra dhe atyre me ngjyra . Grupi i dytë nuk është shumë i madh, përmban një sasi të konsiderueshme të oksideve të hekurit me papastërtitë e kalciumit dhe magnezit, dhe papastërtitë më të vlefshme janë gjithashtu të pranishme në përbërje.

Pesha specifike e mbeturinave të tilla është shumë më e madhe, ato kërkojnë shterim shtesë.

Grupet e skorjeve të marra në prodhimin e metaleve me ngjyra janë më të larmishme. Ato ndahen në 4 lloje.

1. Hekur hekur Formuar gjatë prodhimit të lidhjeve përkatëse. Përveç hekurit, skorjet e tilla përmbajnë silikon, mangan, krom dhe lloje të tjera papastërtish.
2. Kupola . Marrë nga shkrirja e gizës në kupola - furra speciale. Ato përbëhen nga fluksi i formuar, koksi, produktet e djegura, hiri dhe produktet e oksidimit të metaleve. Përqindja e oksideve në to arrin 90%. Produkti që rezulton ka një aciditet mbi 3%, lëshon minerale, grimca qelqi alumini-silic.
3. Prodhimi i çelikut . Ato merren me shkrirjen e hapur të çelikut, pavarësisht nga lloji i njësisë. Këto janë oksidet me densitet të ulët, pa komponime të paqëndrueshme, shpesh me një pjesë të konsiderueshme të ndotësve. Skorjet e këtij lloji karakterizohen nga një përmbajtje e lartë e produkteve të oksidimit të hekurit dhe manganit.
4. Domain . Lloji më i zakonshëm ka një strukturë silikate ose aluminosilikate. Në varësi të përbërjes kimike, pas ftohjes, skorja fiton një strukturë guri, nga e cila më pas merret guri i grimcuar ose material tjetër ndërtimor, por gjithashtu mund të shkërmoqet në pluhur. Për të përcaktuar qëllimin pasues të materialit, përdoret një sistem i veçantë i kontrollit të cilësisë.

Sipas përbërjes së tyre, skorjet e metalurgjisë me ngjyra pas ftohjes ndahen në shkëmbinj të kalbur dhe jo të kalbur . Grupi i dytë merr formën e formacioneve shkëmbore. Variantet në prishje zakonisht ndahen në kategori sipas përbërjes së tyre minerale.

Opsionet më të zakonshme janë:

• silikat - kur riciklohen, ato shpërbëhen në grimca të imëta pluhuri;
• gëlqeror - i grimcuar në thërrime të madhësive të ndryshme;
• mangan - shpërndarja në një mjedis të lagësht;
• ngjyra - të prirur për plasaritje nën ndikimin e lagështisë.

Skorjet, të cilat nuk dekompozohen nën ndikimin e mjedisit të jashtëm, përdoren si bazë për prodhimin e gurit të grimcuar dhe llojeve të tjera të gurit të ndërtimit . Në varësi të metodës së përpunimit, ato ftohen dhe shtypen me një metodë gjysmë të thatë në daulle speciale ose i nënshtrohen një efekti "të lagësht" të një avioni të fortë uji.

Në këtë rast, materiali grimcohet menjëherë në procesin e largimit nga furra shpërthyese, dhe pastaj fryhet vetëm për tharje dhe ftohje përfundimtare.

Fusha e aplikimit

Skorjet e grimcuara - mbeturinat nga shkrirja e metaleve me ngjyra në furrën shpërthyese - janë më të arritshmet për përpunim të mëtejshëm. Roli i tyre në industrinë e ndërtimit vështirë se mund të mbivlerësohet. Materiali është një burim guri i grimcuar - më i lirë se guri natyror. Produkti i përfunduar përdoret:

• për ndërtimin e rrugëve - si shtrat;
• në prodhimin e produkteve të betonit;
• në bujqësi, si kullues për tokën;
• në prodhimin e betonit, si një agregat.

Skorjet e marra në prodhimin e hekur -lidhjeve dhe në prodhimin e çelikut i shtohen çimentos në formën e papastërtive pluhur . Një përbërje e tillë fiton rezistencë të shtuar kimike. Në kombinim me klinkerin e çimentos Portland, është e mundur të përmirësohen më tej vetitë fizike të materialit. Skorjet kokrrizore të përziera me gotë uji ose sode përdoren në prodhimin e përzierjeve të betonit të afta për t'u forcuar në temperatura të ulëta.

Kur derdhni skorje, mund të merrni produkte të përfunduara: pllaka shtrimi dhe bordura, mbulesa dyshemeje të brendshme . Gjithashtu, kjo metodë ju lejon të krijoni tuba dhe pajisje për ta, dekorimin e fasadës. Kostot e prodhimit janë zvogëluar ndjeshëm, dhe për sa i përket karakteristikave të tij, materiali i përfunduar nuk është inferior ndaj homologëve tradicionalë të bërë prej metali ose betoni të armuar. Hedhja bëhet duke formuar shllakun e shkrirë.

Leshi mineral mund të merret nga lëndët e para të kupës, të furrës viskoze, të shkrirjes së çelikut . Për këtë, përbërja e ndezur në një gjendje të lëngshme i dërgohet makinave tërheqëse për të formuar fibra.

Pllakat e marra në këtë mënyrë mund të jenë shumë të forta ose më mirë të buta, të kenë një strukturë elastike, të dendur. Për shkak të polimereve sintetike dhe lidhësve bituminoze, ato ruajnë vetitë e tyre për një kohë të gjatë.