Smalt Organosilikon: Karakteristikat Teknike Të Smaltit KO 983, 174, 814, 198, 818, 8104, 168, 88

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2023-12-16 05:58

Deri më sot, prodhuesit ofrojnë një numër të madh të bojrave dhe bojrave të një larmie të madhe në përbërje dhe veti, të përdorura për lloje të ndryshme përfundimesh. Ndoshta më unike nga të gjitha opsionet e ofruara në tregun e ndërtimit është smalt organosilicon, i zhvilluar në shekullin e kaluar dhe duke u përmirësuar vazhdimisht për shkak të përfshirjes së përbërësve shtesë në përbërjen e tij.

Karakteristikat dhe përbërja

Çdo lloj smalti, dhe organosilikoni nuk bën përjashtim, kanë një përbërje të caktuar, nga e cila varen vetitë e materialit të bojës dhe llakut.

Rrëshirat organike përfshihen në përbërjen e llojeve të ndryshme të smalteve , duke parandaluar gërryerjen e shtresës së aplikuar dhe duke ndihmuar në zvogëlimin e kohës së tharjes së përbërjes së aplikuar. Përveç rrëshirave organike, substancave të tilla si rrëshira anti-celulozë ose akrilike i shtohen përbërjes së bojës. Prania e tyre në smalt është e nevojshme për formimin e një filmi të përshtatshëm për tharjen e ajrit. Rrëshirat karbamide të përfshira në smalt bëjnë të mundur arritjen e një ngurtësie të veshjes së filmit pas tharjes në sipërfaqen e materialit që ka pësuar ngjyrosje.

Një tipar dallues i të gjitha llojeve të smalteve organosilikon është rezistenca e tyre ndaj temperaturave të larta. Prania e poliorganosiloksaneve në përbërje siguron veshje të aplikuara në sipërfaqe me qëndrueshmëri që vazhdon për një kohë mjaft të gjatë.

Përveç përbërësve të listuar, përbërja e smalteve të organosilikonit përfshin një larmi pigmentesh .duke i dhënë një hije sipërfaqes së lyer. Prania e ngurtësuesve në përbërjen e smaltit ju lejon të mbani ngjyrën e zgjedhur në sipërfaqe për një kohë të gjatë.

Të mirat dhe të këqijat e përdorimit

Aplikimi i smalteve të organosilikonit në sipërfaqe ju lejon të mbroni materialin nga shumë faktorë negativë, duke ruajtur pamjen e sipërfaqes së pikturuar. Përbërja e smaltit të aplikuar në sipërfaqe formon një film mbrojtës që nuk përkeqësohet nën ndikimin e temperaturave të larta dhe të ulëta. Disa lloje të smalteve të këtij lloji mund të përballojnë ngrohjen deri në +700? C dhe ngricat gjashtëdhjetë gradë.

Për të pikturuar sipërfaqen, nuk kërkohet të prisni për kushte të caktuara të favorshme, mjafton vetëm të përshtateni në rangun nga +40 ° C deri në -20 ° C, dhe materiali do të fitojë një shtresë rezistente jo vetëm ndaj temperaturën, por edhe lagështinë. Rezistenca e shkëlqyeshme ndaj lagështirës është një cilësi tjetër pozitive e smalteve të organosilikonit.

Falë përbërësve të përfshirë në përbërje, të gjitha llojet e smalteve janë pak a shumë rezistente ndaj rrezeve ultravjollcë, gjë që lejon që ato të përdoren për pikturimin e objekteve të jashtme. Sipërfaqja e pikturuar nuk ndryshon hijen e fituar me kalimin e kohës. Një gamë e gjerë ngjyrash e prodhuar nga prodhuesit e këtyre smalteve ju lejon të zgjidhni ngjyrën ose hijen e dëshiruar pa shumë vështirësi.

Një avantazh i rëndësishëm i smaltit organosilikon është një konsum i ulët dhe një çmim mjaft i arsyeshëm, prandaj zgjedhja e një lloji të përshtatshëm të përbërjes është një investim fitimprurës në krahasim me bojërat dhe bojrat e ngjashme.

Sipërfaqja e mbuluar me smalt organosilikon është në gjendje të përballojë pothuajse çdo mjedis të jashtëm agresiv, dhe për strukturat metalike është plotësisht i pazëvendësueshëm. Mbrojtja kundër korrozionit e sipërfaqes metalike, e siguruar nga një shtresë smalti, mbron strukturën për një kohë të gjatë. Jeta e shërbimit të smaltit arrin 15 vjet.

Çdo produkt bojë dhe llak, përveç karakteristikave pozitive, ka aspekte negative . Ndër disavantazhet, mund të vërehet toksiciteti i lartë kur sipërfaqja e lyer të thahet. Kontakti i zgjatur me formulimet kontribuon në shfaqjen e një reagimi të ngjashëm me dehjen nga ilaçi, prandaj, kur punoni me këto formulime, është më mirë të përdorni një respirator, veçanërisht nëse procesi i ngjyrosjes kryhet brenda.

Llojet dhe karakteristikat teknike

Të gjitha smaltet organosilikoni ndahen në lloje në varësi të qëllimit dhe vetive. Prodhuesit që prodhojnë këto smalt shënojnë paketat me shkronja të mëdha dhe numra. Shkronjat "K" dhe "O" tregojnë emrin e materialit, përkatësisht smaltin organosilikon. Numri i parë, i ndarë me një vizë ndarëse pas përcaktimit të shkronjës, tregon llojin e punës për të cilën është menduar kjo përbërje, dhe me ndihmën e numrave të dytë dhe të mëvonshëm, prodhuesit tregojnë numrin e zhvillimit. Ngjyra e smaltit tregohet me përcaktimin e plotë të shkronjave.

Sot ka shumë smalt të ndryshëm që kanë jo vetëm qëllime të ndryshme, por gjithashtu ndryshojnë nga njëri -tjetri në karakteristikat teknike.

Smalt KO-88 projektuar për të mbrojtur sipërfaqet e titanit, aluminit dhe çelikut. Përbërja e këtij lloji përfshin llak KO-08 dhe pluhur alumini, për shkak të të cilit një shtresë e qëndrueshme (klasa 3) formohet pas 2 orësh. Filmi i formuar në sipërfaqe është rezistent ndaj efekteve të benzinës jo më herët se pas 2 orësh (në t = 20 ° C). Sipërfaqja me shtresën e aplikuar pas ekspozimit për 10 orë ka një forcë ndikimi prej 50 kgf. Përkulja e lejuar e filmit është brenda 3 mm.

Qëllimi smalt KO-168 konsiston në lyerjen e sipërfaqeve të fasadës, përveç kësaj, ajo mbron strukturat metalike të mbushura. Baza e përbërjes së këtij lloji është një llak i modifikuar, në të cilin pigmentet dhe mbushësit janë të pranishëm në formën e një shpërndarjeje. Një shtresë e qëndrueshme formohet jo më herët se pas 24 orësh. Qëndrueshmëria e veshjes së filmit ndaj efektit statik të ujit fillon pas së njëjtës periudhë në t = 20 ° C. Përkulja e lejuar e filmit është brenda 3 mm.

Smalt KO-174 kryen një funksion mbrojtës dhe dekorativ kur pikturon fasadat, përveç kësaj, është një material i përshtatshëm për veshjen e strukturave metalike dhe të galvanizuara dhe përdoret për pikturimin e sipërfaqeve të bëra prej betoni ose asbest-çimentoje. Smalti përmban rrëshirë organosilikoni, në të cilën ka pigmente dhe mbushës në formën e një pezullimi. Pas 2 orësh formon një shtresë të qëndrueshme (në t = 20 ° C), dhe pas 3 orësh rezistenca termike e filmit rritet në 150 ° C. Shtresa e formuar ka një hije mat, karakterizohet nga ngurtësi dhe qëndrueshmëri e shtuar.

Për të mbrojtur sipërfaqet metalike që janë në kontakt afatshkurtër me acidin sulfurik ose të ekspozuar ndaj avujve të acideve klorhidrik ose nitrik, një smalt KO-198 … Përbërja e këtij lloji mbron sipërfaqen nga tokat e mineralizuara ose ujërat e detit, dhe përdoret gjithashtu për përpunimin e produkteve të dërguara në rajone me një klimë të veçantë tropikale. Një shtresë e qëndrueshme formohet pas 20 minutash.

Smalt KO-813 të destinuara për lyerjen e sipërfaqeve të ekspozuara ndaj temperaturave të larta (500 ° C). Ai përfshin pluhur alumini dhe llak KO-815. Pas 2 orësh, formohet një shtresë e qëndrueshme (në t = 150? C). Kur aplikoni një shtresë, formohet një shtresë me trashësi 10-15 mikronë. Për mbrojtje më të mirë të materialit, smalti aplikohet në dy shtresa.

Për pikturimin e strukturave metalike të ekspozuara ndaj temperaturave të larta (deri në 400 ° C), u krijua smalt KO-814 , i përbërë nga llak KO-085 dhe pluhur alumini. Një shtresë e qëndrueshme formohet në 2 orë (në t = 20? C). Trashësia e shtresës është e ngjashme me smaltin KO-813.

Për strukturat dhe produktet që veprojnë për një kohë të gjatë në t = 600 ° C, a smalt KO-818 … Një shtresë e qëndrueshme formohet në 2 orë (në t = 200? C). Për ujin, filmi bëhet i papërshkueshëm jo më herët se pas 24 orësh (në t = 20 ° C), dhe për benzinën pas 3 orësh. Ky lloj smalti është toksik dhe i rrezikshëm nga zjarri, prandaj kërkohet kujdes i veçantë kur punoni me këtë përbërje.

Smalt KO-983 i përshtatshëm për trajtimin sipërfaqësor të makinave dhe pajisjeve elektrike, pjesët e të cilave nxehen deri në 180 ° C. Dhe gjithashtu me ndihmën e tij, unazat e qefinit të rotorëve në gjeneratorët e turbinave janë pikturuar, duke formuar një shtresë mbrojtëse me veti të theksuara anti-korrozioni. Shtresa e aplikuar thahet derisa të formohet një shtresë e qëndrueshme jo më shumë se 24 orë (në t = 15-35? C). Elasticiteti termik i veshjes së filmit (në t = 200 ° C) ruhet për të paktën 100 orë, dhe forca dielektrike është 50 MV / m.

Fusha e aplikimit

Të gjithë smaltet organosilikoni karakterizohen nga rezistencë ndaj temperaturave të larta. Smaltet, në varësi të përbërësve që vijnë, ndahen në mënyrë konvencionale në veçanërisht dhe mesatarisht rezistente ndaj temperaturave të larta. Komponimet organosilikoni përmbahen në mënyrë të përkryer për të gjitha materialet, qofshin një mur me tulla ose beton, një sipërfaqe të suvatuar ose guri ose një strukturë metalike.

Më shpesh, kompozimet e këtyre smalteve përdoren për pikturimin e strukturave metalike në industri . Dhe siç e dini, objektet industriale të destinuara për pikturë, të tilla si tubacionet, furnizimi me gaz dhe sistemet e ngrohjes, mbahen kryesisht jo brenda, por në hapësira të hapura dhe janë të ekspozuar ndaj fenomeneve të ndryshme atmosferike, si rezultat i të cilave ata kanë nevojë për mbrojtje të mirë. Përveç kësaj, produktet që kalojnë përmes tubacioneve gjithashtu ndikojnë në material dhe për këtë arsye kanë nevojë për mbrojtje të veçantë.

Smaltë që lidhen me lloje të kufizuara rezistente ndaj nxehtësisë përdoren për pikturimin e sipërfaqeve të fasadës së ndërtesave dhe strukturave të ndryshme. Pigmentet e pranishme në përbërjen e tyre, të cilat japin ngjyrën e sipërfaqes së lyer, nuk janë në gjendje të përballojnë ngrohjen mbi 100 ° C, kjo është arsyeja pse llojet e kufizuara të rezistencës ndaj nxehtësisë përdoren vetëm për përfundimin e materialeve që nuk janë të ekspozuara ndaj temperaturave të larta. Por vlen të përmendet se ky lloj smalti është rezistent ndaj kushteve të ndryshme atmosferike, qoftë bora, shiu ose rrezet ultravjollcë. Dhe ata kanë një jetë të konsiderueshme shërbimi - në varësi të teknologjisë së ngjyrosjes, ata janë në gjendje të mbrojnë materialin për 10 apo edhe 15 vjet.

Për sipërfaqet e ekspozuara ndaj temperaturave të larta, lagështisë dhe kimikateve për një kohë të gjatë, janë zhvilluar smalt rezistent ndaj nxehtësisë. Pluhuri i aluminit i pranishëm në përbërjen e këtyre llojeve formon një film rezistent ndaj nxehtësisë në sipërfaqen e materialit të lyer që mund të përballojë ngrohjen në 500-600 ° C. Janë këto smalt që përdoren për pikturimin e sobave, oxhakut dhe sipërfaqeve të fireplace në ndërtimin e shtëpive.

Në një shkallë industriale, këto lloje të smalteve përdoren në inxhinierinë mekanike, industrinë e gazit dhe naftës, ndërtimin e anijeve, industrinë kimike dhe fuqinë bërthamore. Ato përdoren në ndërtimin e termocentraleve, strukturave portuale, urave, mbështetësve, tubacioneve, strukturave hidraulike dhe linjave të tensionit të lartë.

Prodhuesit

Sot ka shumë kompani që prodhojnë ngjyra dhe llaqe. Por jo të gjithë janë prodhues të smalteve të organosilikonit dhe jo shumë prej tyre kanë një bazë kërkimore, duke punuar çdo ditë për të përmirësuar përbërjen e markave ekzistuese dhe duke zhvilluar lloje të reja të smalteve.

Më progresivja dhe e bazuar shkencërisht është Shoqata e Zhvilluesve dhe Prodhuesve të Mjeteve të Mbrojtjes Kundër Korrozionit për Kompleksin e Karburantit dhe Energjisë " Kartek " … Kjo shoqatë, e krijuar në vitin 1993, zotëron prodhimin e vet dhe kryen kërkime dhe zhvillime në fushën e mbrojtjes nga korrozioni të materialeve të ndryshme.

Përveç prodhimit të bojrave dhe llaqeve të specializuara, kompania prodhon materiale mbulimi dhe konservimi, zhvillon dhe prodhon kaldaja, ka departamentin e saj të ekspozitave dhe zotëron një shtëpi botuese.

Falë një qasjeje të integruar, kjo kompani ka zhvilluar një smalt rezistent ndaj nxehtësisë " Katek-KO "që mbron strukturat metalike të përdorura në kushte të vështira atmosferike nga ndryshimet gërryese. Ky smalt ka shkallë të lartë aderimi dhe mbron në mënyrë të përkryer sipërfaqet në një sërë kushtesh klimatike. Një film me rezistencë të mirë ndaj lagështirës, benzinës, joneve të klorit, solucioneve të kripura dhe rrymave të humbura formohet në sipërfaqen e lyer.

Dhjetë prodhuesit kryesorë të bojrave dhe bojrave përfshijnë Kompania Cheboksary NPF "Smalt ", e cila prodhon sot më shumë se 35 lloje smaltesh me qëllim dhe përbërje të ndryshme, duke përfshirë llojet progresive të organosilikonit. Kompania ka laboratorin e vet dhe sistemin e kontrollit teknik.

Këshilla për aplikim

Procesi i pikturimit të materialeve me një përbërje organosilikoni nuk ndryshon veçanërisht nga piktura me lloje të tjera të smalteve, bojrave dhe bojrave. Si rregull, ai përbëhet nga dy faza - përgatitore dhe kryesore. Puna përgatitore përfshin: pastrimin mekanik të papastërtisë dhe mbetjeve të veshjes së vjetër, trajtimin kimik të sipërfaqes me tretës dhe, në disa raste, një abetare.

Para se të aplikoni përbërjen në sipërfaqe, smalti përzihet plotësisht , dhe kur trashet, hollohet me toluen ose ksilen. Për të kursyer para, nuk është e nevojshme të holloni përbërjen shumë, përndryshe filmi që shfaqet pas tharjes në sipërfaqe nuk do të korrespondojë me cilësinë e deklaruar, treguesit e rezistencës do të zvogëlohen. Para aplikimit, sigurohuni që sipërfaqja e përgatitur është e thatë dhe se temperatura e ambientit përputhet me kërkesat e përcaktuara nga prodhuesi.

Konsumi i përbërjes varet nga struktura e materialit që do të pikturohet - sa më e lirshme të jetë baza, aq më shumë smalt kërkohet. Për të zvogëluar konsumin, mund të përdorni një armë llak ose furçë ajri.

Në mënyrë që sipërfaqja e materialit të përpunuar të marrë të gjitha karakteristikat e natyrshme në smaltin organosilicon, është e nevojshme të mbuloni sipërfaqen me disa shtresa. Numri i shtresave varet nga lloji i materialit. Për metalin, 2-3 shtresa janë të mjaftueshme, dhe sipërfaqet prej betoni, tulla, çimentoje duhet të trajtohen me të paktën 3 shtresa. Pas aplikimit të shtresës së parë, është e domosdoshme të prisni kohën e treguar nga prodhuesi për secilin lloj përbërjeje, dhe vetëm pas tharjes së plotë, aplikoni shtresën tjetër.