Klasat E Forcës Së Arrave: 5 Dhe 8, 10 Dhe Klasa Të Tjera Sipas GOST. Simbolet, Teknologjia E Prodhimit Dhe Shënimit Të Tyre

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2024-01-18 12:24

Arrat mund të gjenden në shumë vende, nga stilistët e fëmijëve deri tek mekanizmat më kompleksë. Ato mund të kenë një larmi formash, por të gjitha i binden të njëjtave kërkesa. Në këtë artikull, ne do të nxjerrim në pah disa nga nuancat e prodhimit dhe etiketimit të tyre.

Çfarë klasash ka?

Klasat e forcës për arrat miratohen në GOST 1759.5-87, i cili aktualisht nuk është i rëndësishëm. Por analogu i tij është standardi ndërkombëtar ISO 898-2-80, mbi të udhëzohen prodhuesit në të gjithë botën. Ky dokument zbatohet për të gjitha arrat metrike përveç fiksuesve:

• me parametra të veçantë (punoni në temperatura ekstreme - 50 dhe +300 gradë Celsius, me rezistencë të lartë ndaj proceseve të korrozionit);
• lloji i vetë-mbylljes dhe mbylljes.

Sipas këtij standardi, arrat ndahen në dy grupe

• Me një diametër prej 0.5 deri 0.8 mm. Produkte të tilla quhen "të ulëta" dhe shërbejnë në vende ku nuk pritet një ngarkesë e madhe. Në thelb, ata mbrojnë kundër lirimit të një arre me një lartësi prej më shumë se 0.8 diametra. Prandaj, ato janë bërë prej çeliku të karbonit të ulët të shkallës së ulët. Për produkte të tilla, ekzistojnë vetëm dy klasa të forcës (04 dhe 05), dhe ato përcaktohen me një numër dyshifror. Aty ku i pari thotë se ky produkt nuk mban një ngarkesë energjie, dhe i dyti tregon një të qindën e përpjekjes në të cilën fije mund të prishet.
• Me një diametër prej 0, 8 dhe më shumë. Ato mund të jenë me lartësi normale, të larta dhe veçanërisht të larta (përkatësisht Н≈0, 8d; 1, 2d dhe 1, 5d). Mbërthyesit mbi 0.8 diametra përcaktohen me një numër, i cili tregon shkallën më të madhe të besueshmërisë së bulonave me të cilat arrë mund të lidhet. Në total, ka shtatë klasa të forcës për arra të një grupi të lartë - kjo është 4; pesë; 6; tetë; nëntë; 10 dhe 12.

Dokumenti normativ specifikon rregullat për zgjedhjen e arrave në bulona për sa i përket nivelit të forcës. Për shembull, me një arrë të klasës 5, rekomandohet përdorimi i një pjese rrufe më pak ose e barabartë me M16 (4.6; 3.6; 4.8), më pak ose e barabartë me M48 (5.8 dhe 5.6). Por në praktikë, këshillohet të zëvendësoni produktet me një forcë të ulët me një më të lartë.

Simbolet dhe shenjat

Të gjithë arrat kanë një përcaktim referimi, ai u tregon specialistëve informacionin bazë në lidhje me produktet. Gjithashtu, ato janë shënuar me informacion në lidhje me parametrat dhe vetitë e harduerit.

Simboli ndahet në tre lloje:

• i plotë - tregohen të gjithë parametrat;
• të shkurtër - përshkruhen karakteristika jo shumë domethënëse;
• thjeshtuar - vetëm informacioni më i rëndësishëm.

Emërtimi përfshin informacionin e mëposhtëm:

• lloji i fiksuesit;
• klasa e saktësisë dhe forcës;
• pamje;
• hap;
• diametri i fijes;
• trashësia e veshjes;
• përcaktimi i standardit sipas të cilit produkti është prodhuar.

Përveç kësaj, arra është shënuar për të ndihmuar në identifikimin e fiksuesit. Aplikohet në faqen e fundit dhe, në disa raste, në anën. Ai përmban informacion në lidhje me klasën e forcës dhe shenjën e prodhuesit.

Arrat me diametër më të vogël se 6 mm ose me klasën më të ulët të sigurisë (4) nuk janë shënuar.

Mbishkrimi aplikohet me metodën e thellimit në sipërfaqe me një makinë të veçantë automatike . Informacioni në lidhje me prodhuesin tregohet në çdo rast, edhe nëse nuk ka klasë forca. Të dhënat e plota mund të merren duke shqyrtuar burimet përkatëse. Për shembull, informacioni për arrat me forcë të lartë mund të gjenden në GOST R 52645-2006. Ose në GOST 5927-70 për ato të zakonshme.

Teknologjia e prodhimit

Në botën moderne, përdoren disa teknologji me ndihmën e të cilave prodhohen arra. Disa prej tyre përdoren për prodhimin e sasive të mëdha të lidhësve me një sasi minimale të skrapit dhe konsum optimal të materialit . Procesi zhvillohet praktikisht pa pjesëmarrjen e njeriut, në mënyrë automatike. Metodat kryesore për prodhimin e arrave në vëllime të mëdha janë vulosja e ftohtë dhe falsifikimi i nxehtë.

Vulosje e ftohtë

Shtë një teknologji mjaft progresive që lejon prodhimin e lidhësve në sasi të mëdha me humbje të vogla jo më shumë se 7% të numrit të përgjithshëm të produkteve. Makinat speciale të automatizuara ju lejojnë të merrni deri në 400 produkte brenda një minute.

Fazat e prodhimit të lidhësve duke përdorur teknologjinë e ftohtë

1. Shufrat përgatiten nga lloji i dëshiruar i çelikut . Para përpunimit, ato pastrohen nga ndryshku ose depozitat e huaja. Pastaj fosfatet dhe një lubrifikant i veçantë aplikohen mbi to.
2. Prerja në feta . Boshllëqet metalike vendosen në një mekanizëm të veçantë dhe priten në copa.
3. Boshllëqet e arrave janë prerë me një mekanizëm të lëvizshëm të prerjes .
4. Vulosje . Pas të gjitha manipulimeve të mëparshme, boshllëqet dërgohen në një shtypëse hidraulike të vulosjes, ku ato formësohen dhe një vrimë shpohet.
5. Faza përfundimtare . Prerja e fijeve brenda pjesëve. Ky operacion kryhet në një makinë speciale për prerjen e arrave.

Pas përfundimit të punës, disa arra nga grupi duhet të kontrollohen për pajtueshmërinë me parametrat e paracaktuar. Këto janë dimensionet, fijet dhe ngarkesa maksimale që produkti mund të përballojë. Për prodhimin e pajisjeve duke përdorur këtë teknologji, përdoret një çelik i caktuar, i destinuar për vulosje të ftohtë.

Falsifikim i nxehtë

Teknologjia e arrave të nxehta është gjithashtu shumë e zakonshme. Lënda e parë për prodhimin e pajisjeve në këtë mënyrë është gjithashtu shufra metalike, të prera në copa të gjatësisë së kërkuar.

Fazat kryesore të prodhimit janë si më poshtë

• Nxehtësia Shufrat e pastruar dhe të përgatitur nxehen në një temperaturë prej 1200 gradë Celsius në mënyrë që të bëhen plastike.
• Vulosje . Një shtypi i veçantë hidraulik formon boshllëqe gjashtëkëndore dhe krijon një vrimë brenda tyre.
• Prerje fije . Produktet ftohen, fijet aplikohen brenda vrimave. Për këtë, përdoren shufra rrotullues që ngjajnë me çezmat. Për të lehtësuar procesin dhe për të parandaluar konsumimin e shpejtë gjatë prerjes, vaji i makinës furnizohet në pjesë.
• Forcim . Nëse produktet kërkojnë forcë të shtuar, ato ngurtësohen. Për ta bërë këtë, ata nxehen përsëri në një temperaturë prej 870 gradë Celsius, ftohen me shpejtësi të lartë dhe zhyten në vaj për rreth pesë minuta. Këto veprime e forcojnë çelikun, por bëhet i brishtë. Për të hequr qafe brishtësinë, duke ruajtur forcën, pajisja mbahet në furrë për rreth një orë në një temperaturë të lartë (800-870 gradë).

Pas përfundimit të të gjitha proceseve, arrat kontrollohen në një stendë të veçantë për pajtueshmërinë me kërkesat e forcës. Pas kontrollimit, nëse pajisja e ka kaluar atë, ato paketohen dhe dërgohen në magazinë . Objektet e prodhimit kanë ende pajisje të vjetruara që kanë nevojë për punë riparimi dhe mirëmbajtjeje. Për prodhimin e fiksuesve në pajisje të tilla, përdoren makina rrotulluese dhe bluarëse. Sidoqoftë, vepra të tilla karakterizohen nga produktivitet shumë i ulët, konsum i madh i materialeve. Por ato janë të nevojshme në çdo rast, dhe për këtë arsye, për tufa të vogla të fiksuesve, kjo teknologji është akoma e rëndësishme.