Skedarët (46 Fotografi): Cilat Janë Ato? Llojet Dhe Nuancat E GOST, Opsionet E Drejtimit Me Modele Të Dyfishta, Kadife Dhe Gjysmërrethore Për Mprehje. Nga çeliku është Bërë?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. E modifikuara e fundit: 2024-01-18 12:24

Megjithë disponueshmërinë e një numri të madh të mjeteve elektrike, disa nga veglat e dorës nuk mund të zëvendësohen. Një skedar është një nga këto pajisje që mund të përdoret për një larmi të madhe pune. Shumë vështirësi lindin me zgjedhjen e një opsioni të përshtatshëm, pasi klasifikimi kryhet sipas një sërë kriteresh.

Cfare eshte?

Një skedar është një mjet dore, qëllimi kryesor i të cilit është heqja graduale e materialit. Çdo vit shfaqen gjithnjë e më shumë opsione, disa janë të përshtatshme për të punuar me metal, të tjerët me materiale më të buta.

Vendndodhja e një numri të madh të skajeve të prerjes lejon bluarjen. Në mënyrë të ngjashme, ju mund të kryeni veprimet e mëposhtme.

• Përshtateni produktin në parametra të caktuar . Ato mund të quhen dimensione, formë, si dhe klasa e vrazhdësisë së sipërfaqes. Duhet të kihet parasysh se me një skedar do të jetë e mundur të hiqni vetëm disa milimetra material.
• Zgjasni diametrin e vrimës së brendshme . Kjo procedurë është e ngjashme me atë të mërzitshme, e cila mund të kryhet vetëm me një sipërfaqe pune të rrumbullakët.
• Shkurtoni pjesën . Fytyra fundore shpesh paraqitet për të ndryshuar gjatësinë.

Trupi kryesor është bërë prej çeliku të fortë të fortë. Kjo përcakton që sipërfaqja e punës është më e fortë se sipërfaqja e punës.

Mjeti në fjalë prodhohet në përputhje me GOST. Nëse nuk i plotëson kërkesat e përcaktuara, jeta e shërbimit zvogëlohet disa herë.

Skedarët modernë janë një mjet kompleks që duhet të plotësojë të gjitha kërkesat. Ato janë si më poshtë:

• buza e prerjes duhet të bëhet nga një aliazh i aliazhuar që nuk do të ndryshket edhe në lagështi të lartë;
• treguesi i ngurtësisë zgjidhet në varësi të pjesës së punës që do të përpunohet;
• mjeti duhet të jetë i rehatshëm, i përshtatshëm mirë në dorë, përndryshe do të jetë e vështirë të kryhet puna në mënyrë efikase;
• pjesa e punës duhet të ketë dimensione të sakta, defektet nuk lejohen.

Skedarët janë gjithashtu të disponueshëm si shtojca për mjetet elektrike. Dallimi i tyre qëndron në mungesën e një doreze, në vend të së cilës bëhet një bosht i veçantë, i cili siguron besueshmërinë e kërkuar të lidhjes.

Materialet (redaktimi)

Të gjitha llojet e skedarëve mund të klasifikohen si mjete prerëse, të cilat karakterizohen nga prania e një doreze dhe një pjese pune. Pjesa kontaktuese në kohën e punës, si rregull, është bërë prej çeliku. Më e përhapura është çeliku i veglave.

• Klasat 13X dhe SHX15 . Lidhja rrit vetitë themelore të metalit, për shembull, forcën. Lidhja gjithashtu bën të mundur rritjen e rezistencës së metalit ndaj lagështirës së lartë.
• U13A dhe U10A konsiderohen si aliazh të përmirësuar të palidhur. Ata janë inferiorë në vetitë e tyre ndaj lidhjeve të lidhura, por janë shumë më të lira.

Sipërfaqja trajtohet me forcim. Kjo është bërë për të rritur ngurtësinë në 58 HRC. Në prodhimin e mjeteve për përpunimin e drurit ose plastikës, përdoren lidhjet më pak të forta.

Vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet dorezës. Mund të bëhet gjithashtu nga materiale të ndryshme.

Ofertat e lira janë bërë prej plastike . Karakterizohet nga forcë e ulët, por në të njëjtën kohë është e lehtë dhe nuk reagon ndaj lagështirës së lartë ose ndryshimeve të temperaturës. Disavantazhi është se me një dorezë të tillë, nuk do të funksionojë për të transferuar një përpjekje të madhe në pjesën e punës.

Druri është përdorur për shumë vite . Ka forcë të mjaftueshme, por për shkak të ndikimeve mjedisore, ai humbet vetitë e tij me kalimin e kohës. Kohët e fundit, dorezat prej druri janë jashtëzakonisht të rralla.

Dorezat metalike janë më të fortat dhe më të qëndrueshme , mund të përdoret për të transferuar më shumë forcë. Disavantazhet janë rritja e peshës dhe kostos së mjetit.

Janë llojet e materialeve të përdorura që përcaktojnë jetën e shërbimit të skedarit, karakteristikat e kushteve të ruajtjes dhe disa pika të tjera. Nuk rekomandohet të blini produkte të lira që prodhohen pa marrë parasysh standardet GOST.

Pamjet

Skedarët mund të klasifikohen sipas një numri të madh karakteristikash. Karakteristika më e rëndësishme është lloji i niveleve. Ky moment përcakton se çfarë lloj pune mund të kryhet, si do të hiqet shtresa nga sipërfaqja. Kur bëni një mjet skedar, ato udhëhiqen nga GOST 1465-59. Lloji i nivelit ju lejon të zgjidhni një gamë të caktuar detyrash, ka disa opsione:

• e thjeshte;
• të prera tërthore ose të dyfishta;
• rasp ose pikë;
• hark

Difficultshtë e vështirë të dallosh vizualisht llojin e pikave, megjithatë, është e mundur të përcaktohet me saktësi lloji sipas përshkrimit të prodhuesit ose shenjave të aplikuara. Disa varietete janë krijuar për detyra specifike.

Një klasifikim shtesë ka të bëjë me madhësitë. Sipas GOST 1465-59, ka 6 numra.

• Numrat e mëdhenj 0 dhe 1 përdoret për trajtimin e sipërfaqes së ashpër. Nëse përdoret si duhet, një shtresë deri në 0.1 mm mund të hiqet me një kalim. Nuk mund të përdoret për përpunim të saktë. Trajtimi i ashpër i mjetit bën që dhëmbët të copëtohen nga sipërfaqja.
• Kur përdorni një mjet me vrima 2 dhe 3 mund të arrihet më shumë saktësi. Në një kalim, ai heq deri në 0.06 mm. Një klasë e lartë e vrazhdësisë nuk mund të arrihet.
• Kalimi i përfundimit kryhet me një mjet me vrima 4 dhe 5 . Ky opsion është i përshtatshëm për të përfunduar shkallën e vrazhdësisë së sipërfaqes, por jo për të ndryshuar madhësinë e produktit.

Informacioni i mësipërm tregon se një larmi e gjerë aplikimesh mund të kryhen me skedarin. Mjeti është modest, por duhet të zgjidhet saktë në varësi të detyrës në fjalë.

Prerje e vetme

Versioni më i thjeshtë me një prerje të vetme. Një tipar i veçantë i procedurës për përpunimin e metaleve të butë dhe plastikës është mbushja e shpejtë e hapësirës midis elementëve prerës. Veryshtë shumë e vështirë të pastrosh groove.

Shtë një nivel i vetëm që ju lejon të punoni për një periudhë të gjatë . Në të njëjtën kohë, nuk ka vështirësi serioze me pastrimin e sipërfaqes.

Pjesa e punës është bërë zakonisht nga një metal më i butë dhe i lirë.

Seksion kryq

Dizajni me prerje të dyfishtë është efektiv për të punuar me lidhjet e forta si gize ose bronzi. Ky pozicionim i buzës së fundit siguron produktivitet të lartë.

Patate të skuqura nga metali i fortë nuk do të bllokojnë brazdat . Prandaj, prerja e sipërfaqes mund të kryhet për një periudhë të gjatë.

Prerje me pika

Ky opsion është gjithmonë i madh. Gropat e mëdha ju lejojnë të punoni me gome, dru, lëkurë dhe materiale të tjera të ngjashme.

Duhet të kihet parasysh se me një rritje në madhësinë e skajit të prerjes, cilësia e sipërfaqes së përpunuar zvogëlohet ndjeshëm.

Ky opsion nuk është i përshtatshëm për një përfundim të qetë.

Llojet

Një instrument mund të klasifikohet sipas një sërë kriteresh. Skedarët metalikë ndahen në disa lloje.

Gustator Ka rreth 5-12 pikë për 10 mm të sipërfaqes së punës. Sipërfaqja e përafërt është shumë e lartë me këtë opsion. Megjithatë, me rritjen e madhësisë së dhëmbëve, më shumë material hiqet në një kalim.

Personale . Ky variant, gjithashtu me një rregullim të rrallë të dhëmbëve dhe gropave të mëdha, është i përshtatshëm për përpunimin e shpejtë të një produkti, duke ndryshuar formën dhe madhësinë e tij. Numri i dhëmbëve arrin 25 copë.

Kadife . Kjo klasë karakterizohet nga fakti se ka rreth 80 dhëmbë për 10 mm. Kur e përdorni, duhet të jeni të kujdesshëm, shumë forcë mund të dëmtojë mjetin.

Si rregull, trajtimi sipërfaqësor kryhet në disa faza. Për të filluar, përdorni opsionet me dhëmbë të mëdhenj, pas - me ato të vegjël. Marka shpesh tregon jo vetëm llojin e materialit të përdorur në prodhimin e pjesës së punës, por edhe formën.

Më të përhapurat janë opsionet e drejtimit . Ato janë më të lira, të përshtatshme për shumicën e punëve.

Një mjet i vogël ka një klasë të madhe saktësie, por pjesëve të mëdha i duhet një kohë e gjatë për tu përpunuar.

Klasifikimi gjithashtu mund të bëhet sipas formës së pjesës së punës - për shembull, katrore dhe e lyer, rombike . Në një grup të veçantë do të përfshijmë fileta, të dizajnuara për përpunimin e një sipërfaqe të tillë. Ajo gjysmërrethore duket disi e pazakontë, përdoret për të hequr metalin nga vrima e brendshme. Ekziston një version Cape dhe pneumatik, i cili përdoret më shpesh në fabrika, ai i hollë është i përshtatshëm për heqjen e një shtrese të vogël metali.

Të përgjithshme

Ky lloj skedari është më i përdorur. Gjatësia e saj është rreth 50 cm, është efektive kur duhet të hiqni deri në 1 mm metal.

Forma mund të ndryshojë ndjeshëm. Versionet e sheshta janë të përshtatshme për heqjen e metaleve nga sipërfaqet e sheshta, ato trekëndore përdoren për të punuar me groove të brendshme.

Të veçanta

Disa pjesë kanë kënde dhe shpate komplekse, një sipërfaqe të dhëmbëzuar. Një pjesë e pazakontë e punës ju lejon të hiqni metalin nga sipërfaqja e groove dhe groove.

Mjetet sanitare janë të pajisura me dhëmbët më të mëdhenj. Saktësia e ulët përcakton mundësinë e përdorimit të një skedari në fazën fillestare të punës.

Skedarë gjilpërë

Skedarët më të vegjël quhen skedarë skedarësh. Ato janë të vogla dhe të sakta, të përshtatshme për ndryshimin e madhësisë ose ashpërsimin e sipërfaqeve.

Në prodhimin e skedarëve të gjilpërave, përdoret klasa e çelikut U12 ose U12A . Për shkak të trajtimit shtesë të nxehtësisë, arrihet një indeks i ngurtësisë prej 60 HRC. Forma e sipërfaqes së punës është dukshëm e ndryshme, ajo zgjidhet në varësi të detyrës në fjalë.

Rasps

Rasps përdoren gjerësisht kur punoni me metale të buta siç është alumini. Shufra e punës është një produkt i hedhur i bërë nga aliazh U7A ose U10A, ngurtësi sipërfaqësore - jo më shumë se 40 HRC . Gjatësia standarde nuk është më shumë se 35 cm.

Janë bërë raps të formave të ndryshme. Lloji i sheshtë mund të ketë një majë të mprehtë ose të hapur; format e rrumbullakëta dhe gjysmërrethore mund të përfshihen në një grup të veçantë.

Format

Një klasifikim tjetër, jo më pak i rëndësishëm, ka të bëjë me formën e sipërfaqes së punës. Zgjidhet në varësi të karakteristikave të produktit të përpunuar. Varietetet e mëposhtme dallohen.

Banesë morën përdorimin më të përhapur, pasi ato janë të destinuara për trajtimin e sipërfaqeve të zakonshme, për shembull, pllakave.

I rrumbullakët i përshtatshëm për të punuar me vrima të brendshme. Pjesa e punës është bërë në formën e një shufre, e cila ngushtohet nga sipërfaqja fundore.

Gjysmërrethor mund të quhet oferta më e gjithanshme.

Trekëndësh përdoret për të punuar me groove dhe skajet. Buzë që rezulton ka dhëmbë që përpunojnë sipërfaqen.

Sheshi ju lejojnë të aplikoni më shumë forcë, pasi pjesa e punës ruan ngurtësinë e kërkuar edhe gjatë punës së zgjatur.

Të veçanta të prodhuara për përpunimin e produkteve të caktuara, mund të kenë një pjesë pune specifike.

Sharrë hekuri mund të përdoret për mprehjen e produkteve.

Në formë diamanti janë krijuar për të punuar me skaje komplekse.

Forma përcakton se cila sipërfaqe mund të përpunohet.

Emërimi

Klasifikimi i instrumentit kryhet sipas qëllimit të tij. Ka disa modifikime të ndryshme.

• Versioni metalik është më i përhapuri. Megjithë ardhjen e mjetit elektrik, përfundimi shpesh mund të bëhet vetëm me një skedar.
• Skedarët e drurit janë gjithashtu në dispozicion për shitje. Ato mund të përdoren për të ndryshuar formën dhe madhësinë e produktit, ato karakterizohen nga një ngurtësi e ulët e sipërfaqes së punës.
• Opsionet plastike janë të lira, me një avantazh prej më pak se 30 HRC.
• Mjeti për depozitimin e gize ka rritur ngurtësinë. Kjo është për shkak të faktit se një aliazh i tillë është i vështirë për tu përpunuar.
• Dosjet qeramike janë shumë të zakonshme kohët e fundit. Produktet qeramike karakterizohen nga ngurtësi e lartë e sipërfaqes, prandaj vetëm mjete speciale janë të përshtatshme për përpunim.
• Skedarët përdoren rrallë për mprehje, por ju ende mund të bëni këtë lloj pune.
• Shtojca për stërvitje ose kaçavida. Për të përmirësuar efikasitetin e punës, ai mund të automatizohet pjesërisht. Shtojcat speciale kanë një shtojcë të veçantë.

Këshillohet që të përdorni çdo lloj vetëm për qëllimin e tij të synuar. Përndryshe, mjeti do të lodhet shpejt dhe qëllimi do të jetë i vështirë për t'u arritur. Për shembull, nuk keni nevojë të përdorni versionin e qeramikës për të trajtuar një lopatë.

Ngurtësinë

Indeksi i ngurtësisë varet kryesisht nga lloji i materialit të përdorur. Në të njëjtën kohë, trajtimi shtesë i nxehtësisë mund të rrisë ndjeshëm treguesin. Tregohet ngurtësia e Rockwell. Skedarët duhet të zgjidhen saktë jo vetëm në madhësi, formë, por edhe në aspektin e ngurtësisë. Rekomandimet themelore.

• Për të rritur ngurtësinë, kryhet trajtimi i nxehtësisë, i cili rrit ndjeshëm koston e produktit.
• Ngurtësia e vogël bëhet arsyeja pse sipërfaqja e punës do të lodhet shpejt.
• Fortësia zgjidhet në varësi të materialit që do të përpunohet. Për gomën, plastikën dhe drurin, treguesi nuk mund të jetë më i lartë se 40 HRC. Për gize ose çelik të ngurtësuar, një mjet me një ngurtësi të sipërfaqes së punës prej rreth 60 HRC është i përshtatshëm.

Ky tregues tregohet në etiketim. Forcimi duhet të kryhet në përputhje me rekomandimet, pasi një procedurë e tillë mund të rrisë brishtësinë.

Prodhuesit

Një faktor i rëndësishëm kur zgjedh është kompania që prodhon mjetin . Si rregull, ofertat nga kompanitë e huaja janë më të njohura. Sidoqoftë, ato janë shumë më të shtrenjta.

Mjeti me origjinë ruse është më i lirë. Prodhimi kryhet nga kompania Santool dhe "Intek", PJSC "Metallist ". Në çdo rast, kur zgjidhni një skedar, duhet t'i kushtohet vëmendje për të siguruar që ai plotëson standardet GOST.

Një skedar mund të konsiderohet një mjet pothuajse i domosdoshëm . Sidoqoftë, informacioni i mësipërm tregon se grupet e tëra duhet të blihen. Kjo është për shkak të mungesës së një zgjidhjeje të përshtatshme për të gjithë. Pas blerjes së një mjeti, duhet gjithashtu të merrni parasysh rekomandimet për kujdes, pasi nëse ato nuk ndiqen, pas disa cikleve të përpunimit do t'ju duhet të blini një të re.